板框壓濾機是一種常見的固液分離設(shè)備，用于各行各業(yè)的污水處理、固體物料過濾和化學(xué)品的分離等領(lǐng)域。其原理是利用壓差將液體從固體物料中分離出來，最終得到干凈的固體或清澈的液體。

一、板框壓濾機的結(jié)構(gòu)

板框壓濾機由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。其中，板框是由長方形框架和四周的擋板組成的，中間是一個空心的正方形或長方形，成為板框，過濾板和壓板則是交替安裝在板框上的，形成了一個過濾室和壓縮室。濾布則被放置在過濾板和板框之間，用來隔離固體物料和液體。板框壓濾機的外部還配備了液壓裝置、進(jìn)水管、放水口等附屬設(shè)備。

二、板框壓濾機的工作原理

當(dāng)板框壓濾機啟動時，液體從進(jìn)水管注入壓縮室，然后通過過濾板進(jìn)入過濾室。這個過程中，固體物料被隔離在濾布上，并隨著操作的不斷進(jìn)行逐漸積聚。通過壓差的作用，壓縮室的液體被擠出并通過出水口排出。同時，液壓裝置作用于壓板，將過濾室中的液體擠壓出來。經(jīng)過多次循環(huán)操作后，固體物料將被完全隔離，最終得到干燥的固體或清晰的液體。這種工作方式是通過液體的壓差來實現(xiàn)物料的分離，是一種高效的固液分離方式。

三、設(shè)計要求

1、過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

2、過濾周期不大于4h；

3、每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

4、壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計）；

5、板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

四、計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

公式

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；

q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時間，h。

根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設(shè)備

五、板框壓濾機的使用方法

使用板框壓濾機需要先準(zhǔn)備好需要過濾和分離的物料，并將其放置在濾布上。同時，需要檢查板框與過濾板、壓板的安裝是否牢固，是否有漏黃等情況。隨著板框壓濾機的使用，濾布和板框上會不斷積累固體物料，需要及時清理，以便繼續(xù)進(jìn)行過濾操作。當(dāng)過濾結(jié)束后，需要打開出料口通入溶液或洗滌水清洗殘渣，以保證設(shè)備的清潔和重新使用。

六、板框壓濾機的注意事項

在使用板框壓濾機的過程中，需要注意以下問題：

1.使用前需要全面檢查板框、濾布、壓板的安裝是否符合操作規(guī)范，以免出現(xiàn)漏黃或其他不良影響操作的情況。

2.使用過程中需要定期對濾布進(jìn)行清洗和更換，以保持過濾效果；同時，需要對設(shè)備內(nèi)的積聚物進(jìn)行及時清理，避免影響設(shè)備的使用壽命。

3.在清理和更換濾布、板框等設(shè)備時，需要將設(shè)備中的液體全部放空，以免造成環(huán)境污染或其他問題。

4.使用時需注意安全，防止意外傷害或機器故障。

七、應(yīng)用范圍

板框壓濾機是最先應(yīng)用于化工脫水的機械，是一種間歇性固液分離設(shè)備。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。板框壓濾機適用于金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉礦脫水、尾礦壩處理，廣泛應(yīng)用于礦山、化工冶金及各行業(yè)的污水處理等。板框壓濾機采用機電一體化設(shè)計制造，由廂式板、濾框板框式或由廂式板排列構(gòu)成濾室，在進(jìn)料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。

總之，板框壓濾機是一種高效的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但在使用過程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范和注意事項，以免出現(xiàn)問題，影響設(shè)備的使用效果和壽命。

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